El empacado al vacío es una técnica innovadora y altamente eficaz para conservar alimentos y productos, que consiste en extraer el aire del empaque antes de sellarlo herméticamente. Esta tecnología no solo prolonga la vida útil de los productos, sino que también mantiene su frescura, sabor y calidad, reduciendo el desperdicio y optimizando el almacenamiento. En esta página descubrirás cómo funciona, sus ventajas y por qué es una solución ideal para negocios gastronómicos, industriales y del hogar.
Mayor duración y conservación de alimentos
Al eliminar el oxígeno, se reduce significativamente el crecimiento de bacterias y mohos, extendiendo la vida útil de productos frescos, cocidos o procesados hasta 5 veces más que en métodos tradicionales. Esto permite menos desperdicio y mejor gestión de inventario.
Optimización de espacio y logística
Al compactar el producto y eliminar el aire, los alimentos ocupan menos volumen. Esto facilita el almacenamiento en cámaras frías, congeladores o estanterías, y mejora la logística para envíos y distribución, especialmente en plantas de producción o catering.
Calidad y seguridad alimentaria garantizadas
Las empacadoras profesionales permiten sellados perfectos, control preciso de ciclos, y en algunos modelos, opciones como el vacío por sensor o en atmósfera modificada. Esto asegura una conservación ideal, respetando la estructura, sabor y propiedades del producto sin riesgo de contaminación.
¿Cómo funciona una empacadora al vacío?
Las empacadoras al vacío, como la mayoría de las de cámara, extraen el aire del interior de una bolsa de envasado junto con el de la cámara, y luego sellan herméticamente la bolsa. Pero en este caso en hagamos Gestión e ingeniería utilizamos Orved como marca la cual tiene algunas tecnologías y fases particulares en su proceso:
Ciclo básico de funcionamiento:
Colocación del producto en la bolsa
Se introduce el alimento u objeto en una bolsa especial para vacío (con resistencia a la presión y sellado térmico) y se coloca dentro de la cámara de vacío, apoyando la boca de la bolsa sobre la barra de sellado.Cierre de la tapa y arranque del ciclo
Al cerrar la tapa, la bomba de vacío empieza a extraer el aire tanto de la cámara como del interior de la bolsa.Fase de vacío (vacuum phase)
La bomba extrae el aire hasta alcanzar el vacío programado (por ejemplo, 99,9%). En las Orved puedes programar el % de vacío, lo cual permite trabajar incluso con productos delicados (como pulpas, salsas o productos con líquidos) sin dañar su textura o provocar derrames.Fase de inyección de gas (opcional)
Si la máquina tiene función de atmósfera modificada (MAP), se puede inyectar un gas inerte (como nitrógeno o CO₂) antes del sellado, para conservar mejor ciertos productos.Sellado térmico
La barra de sellado se calienta y sella la bolsa herméticamente. La duración y temperatura del sellado también son programables según el grosor de la bolsa.Restauración de la presión atmosférica
La cámara vuelve a llenarse de aire (presión normal), pero dentro de la bolsa no entra aire porque ya está sellada.Fin del ciclo
Se abre la tapa y se retira el producto envasado al vacío.
Lo especial de nuestras empacadoras:
Tecnología Soft Air: permite un retorno gradual del aire a la cámara, evitando que los productos delicados o con puntas (como huesos, camarones o dulces) dañen la bolsa o se deformen.
Programas automáticos y memorias: puedes guardar programas para diferentes tipos de producto (carnes, líquidos, polvos, etc.) con sus propios parámetros de vacío, sellado y desgasificación.
Control de vacío por sensor: mide el % exacto de vacío alcanzado, no solo el tiempo, lo que da mucha más precisión y seguridad.
Función de vacío externo: algunas pueden hacer vacío en recipientes herméticos mediante una válvula externa.
Capacidad de trabajar con líquidos: las de gama alta tienen ciclos especiales para envasar líquidos sin que hiervan o se desborden dentro de la cámara (aprovechando la tecnología Soft Air y el control de presión).
Ahora que ya has visto los equipos para hacer vacío te invitamos a almacenar en refrigeradores luego utilizar los en el último proceso de regeneración
